多孔砖挤出成型的缺陷与防治方法 李 伟

1  前言

在多孔砖制品的生产过程中．挤出成型时经常会产生各种缺陷，造成多孔砖挤出成型的缺陷有多种因素，每一种缺陷产生的原因各不相同，要分析其产生的原因并设法防治。

2  泥条弯曲

一是泥条出机口时就向一侧弯曲，砖坯外壁一边厚，一边薄。主要原因是机口、芯具、泥缸和螺旋铰刀不在同一个中心上，应进行校正。二是泥条呈之字形前进，凹下的地方有时被拉坏。主要原因是砖机的挤出螺旋绞刀的主叶和副叶的顶端不齐，或者是副叶磨损严重，应对螺旋绞刀的主叶和副叶进行修理或更换。

3  泥条变形

主要是因为泥条强度不够，成型水分过高的原因，应对成型水分进行调整。

4  泥条烂角

泥条四角出现裂口，裂口的尖端向后翻。主要原因是中间的泥料挤出速度快造成的，一是可以把芯具的中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套一段阻泥管以减小中部的进泥量：二是加大机口进料端四角的弧度，以扩大四周的进泥量。

5  泥条烂心

泥条中心开花，向四周翻卷，挤出的泥条明显中间凸出。主要原因是中间的泥料挤出速度快造成的。一是可以把芯具的中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套一段阻泥管以减小中部的进泥量：二是加大机口进料端四角的弧度，以扩大四周的进泥量。

6  泥条中心凹进

挤出的泥条明显中间凹进。主要原因是中间的泥料挤出速度慢造成的。可适当把芯具的中间芯头减短，或减小中部的阻泥锥以增大中部的进泥量。

7  泥条横向断裂

造成泥条横向断裂主要有两个原因。一是成型水分太低，应对成型水分进行调整；二是原料的塑性指数太低，应强化对原料的处理，如降低原料的破碎粒度，增加原料的陈化时间，对原料进行碾炼等以提高原料的塑性指数。

8  泥条产生锯齿裂纹

造成产生锯齿裂纹主要有以下原因。一是机口第二层转角处一侧或两侧水路缝隙太大。润滑水过多，产生有水小齿裂纹；二是机口最后两边缺水，前面一边又来水过多，则产生有水大齿裂纹；三是仅机口第二边水路转角处缺水，产生无水小齿裂纹；四是转角处各边水路全部缺水，则将产生无水大齿裂纹。应根据具体情况，按其相应位置调整水路。

9  泥条两顶面产生纵向裂纹

造成泥条两顶面产生纵向裂纹(芯架裂纹)主要原因是泥料的二次结合不良引起的。为了保证泥料的二次结合良好，防止出现芯架裂纹，应使芯具的大刀片末端到机口的出口平面有一个合理的长度，即“愈合长度”。愈合长度应随机口的净出泥量的增多而加长，塑性指数差的原料其愈合长度也应越长。

10  泥条孔洞变形

一是孔洞缩小，可能是芯头磨损严重或缩进机口太多造成的，应更换或调整。二是孔洞移位，可能是芯杆歪斜或太细造成的，应调正芯杆或更换。三是个别孔洞中间开花，向四周翻出。原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面，应用螺帽把芯头压进去一点。四是孔洞坍塌变形，是因为泥料太软，应调整成型水分。

11  泥条孔洞内部出现鱼鳞裂纹

一是裂纹出现在几乎所有孔洞中。主要原因是芯头表面粗糙或设计不合理，锥度不合适。四周阻力严重不平衡，或泥料太干、太硬造成的。二是仅个别孔洞出现，则只是该芯头的问题，应打磨光洁或修改芯头设计。