窑弯道外围砖质量差，弯道上火行慢如何解决？

窑弯道外围砖质量差，弯道上火行慢如何解决？

李西利

窑弯道外围砖质量差、弯道上火行较慢的解决方法要根据窑的实际烧成情况决定。从轮窑的烧成过程看，只要解决了码窑和烧成操作，就解决了轮窑生产中的大部分问题。

轮窑的直窑段和弯窑段的码窑、烧成操作是有一定区别的。在轮窑的弯窑段，窑墙和窑内气流方向成很大的角度，而直窑段窑墙、窑券与气流运动方向平行，所以与直窑段相比，气流在弯窑段受到更大的阻力。当火头行至轮窑的弯窑段以后，烧成带的形状要发生很大变化，在直窑段焙烧带成距形，而弯窑段焙烧带变成里狭外阔的扇形，而且里弧的长度只有外弧长度的三分之一到二分之一，所以为保持里、外火焰的气体流量基本一样，一方面要加大里面坯垛的阻力。另一方面还要适当加大外边哈风的抽力。

1  弯窑段的码垛方法

在上弯前的直窑段，要注意对坯垛进行一定的处理，为弯窑的码窑、焙烧创造好的条件。方法一是弯窑拉缝，方法二是为加强外边火，上弯前一个或半个窑室的斜坯全部向外斜放。

当弯窑采用直斜条码法时：

炕腿的码法由里往外码成阶梯形，腿子里、中、外分别为三、四、五层高；火道由里向外逐一放宽；靠外墙火道宽375px一400px，中部火道宽325px—350px，靠里墙火道宽为275px一300px。里、中、外三种不同高度的炕腿到第八层齐平。

垛身横带以上，靠里墙三条三层的炕腿上码斜坯一层，向外斜放，此层斜坯与中部五条四层的炕腿上的横带相平，以上则码俩直坯；靠外墙的三条五层的炕腿的横带上码一直坯，这样里、中、外三部分在第七层上拉平；第八层码斜坯，从第九层开始二直一斜到顶，斜坯一律向外斜放。

弯窑垛身上、下、里、外的密度采用分层加头的方法来调整。“里密外稀”原则主要依靠密码里边来实现。这样一来，弯窑坯垛横带以上的头数比直窑段的要多l—2个。通常坯间距由靠里墙100px一125px向外递增至200px一225px。

接近下弯处，即坯垛约转过135度后，靠里窑墙炕腿火道逐步提高，并与中间高度相同，斜条的方向也恢复到直窑一样的方向。生产实践证明，采用这样的码法码弯窑段的坯垛，里、外火行速度大体一致。但因弯窑段垛身的码窑密度较直窑段大，所以弯窑段的火行速度较直窑段的火行速度稍慢。

直窑段采用直斜条码时，弯窑采用大洞码法是最理想的码窑方法。因为大洞码法的码窑密度可以在较大的范围内调整，随着码窑密度的减少，坯垛的阻力可以大大地降低。

当采用大洞码法时：

炕腿靠里墙三条腿子为三层高，第四层为横带；中部四条腿子为四层高，第五层为盖顶；靠外墙四条腿子为五层高，第六层为盖顶。靠里墙火道宽为275px一300px，高为900px。中部火道宽为325px—350px，高为1200px。靠外墙火道宽为375px一400px，高为1500px。

垛身为大洞垛身，靠里墙三条炕腿，五层以上加一个头，八层以上加两个头，一直到顶；中部四条炕腿，六层以上加一个头，十一层以上加两个头，一直到顶；靠外墙的四条炕腿分别由里向外的第八层、第十层、第十二层、第十四层开始加一个头。

2  弯窑拉缝

在上弯前及下弯后，弯窑段坯垛同直窑段坯垛接头的地方，将坯垛断开，形成一定宽度的间隔，这个间隔就叫做弯窑拉缝。与窑内的哈风拉缝相似，弯窑拉缝也起到均衡气流的作用。弯窑拉缝是为焙烧弯窑所做的必要的准备。

3  烧弯窑的用闸方法

焙烧弯窑时，用闸的特点是：少用闸、近用闸、高用近闸；上弯后的一段操作过程采用倒梯形闸。

火头上弯前，一般可以用3—4个闸。当火头行至直窑段及弯窑段交界处时，虽然近哈风与焙烧带前火相距仅一个窑室长度，这时尚不能蹲死近哈风闸。用闸的形式为桥粱式，弯窑窑道顶端的哈风闸提的最高。故可以说火头上弯时少用闸、近用闸。

直到窑内外边墙的火头前沿越过直窑段、弯窑段交界线后l—2排火眼时，也就是焙烧带的前火达到蹲严弯窑段的第一个哈风闸的限制线以后，才蹲死离焙烧带最近的弯窑段的第一个哈风闸。此时，弯窑段顶部的哈风闸的高度并不降低。这时，门前闸用的最高，所以这时的用闸形式变为“倒梯形闸”，即近高远低式闸。直至火头行至45度拐弯处，达到了蹲死弯窑顶端哈风闸的位置时，才将该闸蹲严。当火头行至弯窑处的第一个哈风和第二个哈风之间时，弯窑顶端的哈风闸应逐渐降低。出弯处的哈风闸应逐渐提高，并逐渐增加用闸的数量。弯窑顶端的哈风闸蹲严之后，在一段较短的时间内，出弯处的哈风闸仍为最高，当火头越过弯窑段的顶端时，出弯处的哈风闸就要逐渐降低，最后蹲严。

特别要注意的是，转过弯后的第一个窑室一定要设置内哈风。这里设置一个内哈风的目的是促使虽火迅速正常。

从以上分析可以看出，上弯的用闸方法和下弯的用闸方法是不一样的、通俗地讲|就是“上弯保外火，下弯保里火”。

因弯窑处用闸少，气流阻力大，所以弯窑处的用闸高度高于直窑段的用闸高度。

4  弯窑处的添煤

上弯时要注意向前引外边火，使焙烧带迅速发展成扇形，引火的重点在外边眼和外中眼。与此同时，要注意重烧里火的后火，尽量保持焙烧带里火的排数，若忽视里边火眼加煤，常因焙烧带太短，导致里边火眼全部清底的现象。

下弯时，除注意引外边火外，还应注意里边火的前进速度，尽量向前引里火，同时还要重烧里火后火。下弯时添煤的操作应协同风闸的使用，力求增加里火的排数。

火头下弯时，为了保证供应充足的空气，可尽量缩短保温带，逐次打开窑室的窑门。

总之，避免弯窑处火行慢的主要办法有：

第一，在窑焙烧道的外侧墙上设置哈风口，并且增加哈风口的数量。第二，仔细地清扫哈风口、支烟道，除去其中的灰尘。第三，靠近外墙的坯垛应稀码，底部火道的高度自内向外逐渐增加。第四，按照合理的烧成办法进行操作。