对连体式真空挤泥机的认识

对连体式真空挤泥机的认识

                                   庞守恩       

为了适应空心砖生产的需要，很多砖厂都将实心砖生产线改为空心砖生产线。新上的砖窑厂更是要作生产空心砖的准备。真空挤泥机作为空心砖的成型设备，是整条生产线的关键设备，真空挤泥机性能的好坏，对砖厂的产品质量和经济效益起决定性的作用。我们聚祥公司顺应时代发展，响应国家的号召，在真空挤泥机上狠下功夫，从制作原理到制作技术，从原料选择到工艺方法都反复论证，以事实为依据，以满足客户要求为目的，不断实践、修正、完善，设计制造了一系列适于多种土质、多层次要求的质优、价廉的真空挤泥机。可使您以低的投资换取高的回报。

我公司生产有JZK350／350--10、JZK400／400--15、JZK450／450-20真空挤泥机及相配套的多种砖坯生产设备。这些不同的真空挤泥机可以满足多种土质区域，多层次客户的不同要求。

例如：对于原料性能好成型含水率高，采用自然干燥工艺生产低孔洞率的承重砖的砖厂可以选择JZK350／350--10型真空挤泥机，在您投资较少的情况下就可以满足你的产品性能要求，可以为您带来较高的生产效益。若原料性能一般成型含水率适中，生产孔洞率40％以下的空心砖；采用自然干燥工艺，就可以选择JZK400／400--15型真空挤泥机。若原料性能较差，成型含水率较低，生产各种规格的空心砖，可以选择JZK450／450一20型真空挤泥机。我公司的真空挤泥机都具备以下特点：结构紧凑、布局合理、全钢制造、坚固耐用、高效低耗、质优价廉，超值回报。主要表现为：整机集搅拌与挤出为一体，呈上下结构，具有结构紧凑所占空间少，布局合理，搅拌与挤出由一个动力完成的优点。减少了零部件，具有高效节能的特点。传动的重要零件齿轮密封于一个箱体内，保证了良好的工作环境，进而有良好的工作性能。采用硬面齿轮，提高了产品寿命，同时对于绞刀一些耐磨性要求高的零部件，作了表面硬化处理，延长了正常工作时间。对真空室的密封，采用了合适密封结构，保证了真空度，从而保证了砖坯的质量。总之在使用中，降低了维修费用，给砖厂带来良好的效益。下面从真空挤泥机结构构成的几个方面作以介绍：

一、传动部分——变速箱：将传动的主要零件——齿轮都密封在此箱中，避免恶劣的外界工作环境的影响，使其在良好的润滑条件下工作，降低了能源消耗，延缓了齿轮的寿命，降低了维修费用。

其III轴为真空挤泥机的主轴，其前端伸入到泥缸中，轴上装有绞刀(龙)。IV、V轴为搅拌轴，配以不同的齿轮，使IV、V轴的转速与III轴转速选择一个合适的关系以保证搅拌的质量和挤出的效率。同时使Ⅳ轴V轴相向旋转。齿轮全部采用硬面齿轮使用寿命长，工作性能稳定可靠，同时齿轮与轴的联接均采用花键联接，具有良好对中性，能传递较大的扭矩。同时采用合适的轴承类型．以保证产品的工作性能。

二、搅拌部分：主要构成零部件有：搅拌箱、搅拌轴(IV、V)。打泥板、绞龙、密封套、撑芯等。IV、V轴相向转动使得按一定螺旋角装在搅拌轴上的打泥扳对搅拌箱中的泥料充分搅拌(在对泥料裂解，搓碾的同时，对泥料还起到输送作用)。当泥传送到IV、V轴右端绞刀部分后，再在绞刀的作用下进一步的搓碾，挤压破碎进入真空室，同时形成一个密封泥环。使泥料达到均匀性、均湿性，为下一步挤出良好的泥条提了可靠的保证。

三、真空部分：主要由真空室、密封环、真空泵及相配套元件组成。合适的密封结构及密封宽度．保证了真空度。真空系统主要由电机带动的水循环式真空泵，气水分离器，真空表、水箱、管道、阀门组成。水循环式真空泵的使用避免了一些产品质量事故的发生，各部分的合理的联接形式保证整个真空系统的密封性。生产过程中出料不断被挤压输送到真空室。在被破碎进入下级挤出缸时，真空泵经真空室上部的管道不断地抽取土料中的空气从而保证坯体的密实，避免了螺旋纹的产生。

四、挤出部分：主要组成零件有ⅡⅠ轴，轴上绞刀(龙)，泥缸、机头，机口。a、首先，我们在设计过程中考虑到ⅡI轴的转速，根据挤出压力的大小确定一个最佳转速范围。在此范围内，挤出效率最高，若超出这个范围时，负荷陡升，泥缸严重发烧，挤出效率会严重下降。b、其次，我们充分考虑绞刀螺旋角对成型压力及泥条质量的影响，采用变螺距绞刀以达到最好的效果。对于首节螺旋绞刀(挤压段绞刀)要克服机头、机口芯具等很大的阻力才能把被压紧的泥料推出机口，需要的推力最大，因此采用较小的螺距和螺旋角，使其具有较大的挤出压力。理论上讲绞刀叶片的最佳螺旋角应使其对泥料所产生的分力，刚好抵消绞刀表面与泥料所产生的磨擦阻力，从而迫使泥料不得不随绞刀旋转而进行直线运动。我们总结多方的经验结合不同土质制作了不同螺旋角及螺距的首节绞刀。对于送料段的螺旋绞刀，由于泥料还是松散的，其任务又是不断地向前输送充足的泥料。因此，希望泥料前进的快一点，故我们采用了较大的螺旋角和螺距，使得泥料能在主轴旋转时前进较大的距离。c、机头是砖机挤出泥条时阻力最大的部位之一，并因此使挤出泥条具有相应的强度。加长机头固然可以使泥条挤得更密实，但机器的负荷也大幅增加；减短机头尽管可以减低机器的负荷，但泥条的质量也将同时下降。故应选择合适的泥缸长度。一般对生产粘土实心砖来说机头长度选择为泥缸直径的40—60％，对于塑性较好的原料，可以选用较短的机头。生产空心砖时，因平衡芯具而增加了阻力，在保证挤出泥条质量的基础上，可以按空心砖实际挤出断面尺寸和普通砖的挤出断面来比，同步缩短机头，以维持原有阻力。d、机口：又叫砖嘴，其结构尺寸直接影响着挤出泥条的质量，它的作用是把从机头挤过来的泥条进一步挤紧压实，并成为所需断面尺寸的泥条。其出口端的尺寸应是成品的规定尺寸，加上砖坯干燥和焙烧的总收缩尺寸再减去1—1.5mm以抵消泥条脱离机口时的轻微膨胀。机口进料端的断面尺寸不仅和机口的斜度有关，而且还直接影响到机头的压缩比。应根据各企业原料的具体情况进行设计制作以求得到最好的效果。芯具：芯具是空心砖成型的关键装置。除在泥条中穿孔以外，还应能有效地调节泥料在整个挤出断面上的速度，使得泥料挤出速度基本一致，为此应根据原料性质，挤泥机的技术参数，产品的规格，孔型及排列情况综合考虑，只有符合实际情况的芯具才是最好的芯具。我们在设计制作时综合考虑相关因素分别制造出不同的芯具以满足用户不同情况的要求，以期达到最好的效果。

客户的需要，就是我们追求的目标，在全体员工的努力下，我们聚祥公司的产品得到了广大客户的支持，赢得了客户的信任。产品销售已辐射到全国各省市尤其是北方的广大地区。聚祥公司作为制砖业同仁的忠实朋友和助手，仍将一如既往的贯彻“一切为了客户、一切满足客户”的服务宗旨，让我们携手开发适应性更广节能效果更显著，更能为客户创造财富的砖机设备，共创我们辉煌的明天。